1、微電腦控制，控溫范圍-150°C～100°C;

2、三層密封，模具化斷熱層，保溫更好;

3、大冷凝設(shè)計(jì)，保證車間環(huán)境降溫效果;

4、7寸彩色觸摸屏，顯示箱內(nèi)溫度和設(shè)定溫度;

5、設(shè)定超溫報(bào)警和箱內(nèi)溫度，具有報(bào)功能;

6、定制生產(chǎn)制造-100C100立方以內(nèi)的超低溫冷凍室。

  在很多金屬材料的性能處理中，深冷處理逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，但是對(duì)于很多剛接觸深冷處理工藝的企業(yè)來說，對(duì)于深冷處理工藝還不是很了解。那么，在深冷處理過程中，影響深冷處理效果的因素有哪些呢？

  影響機(jī)械工件低溫收縮裝配冰柜-深冷處理效果的因素有哪些

  在深冷處理過程中，深冷處理工藝是決定深冷處理效果的關(guān)鍵。而在深冷處理工藝中，起著決定作用的因素通常有：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。

  1、深冷處理方式

  冷卻介質(zhì)深冷處理可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入冷卻介質(zhì)中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大，有時(shí)甚至造成工件開裂。氣體法是通過冷卻介質(zhì)的汽化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽碇评?，處理溫度達(dá)- 196℃，處理效果較好。

  2、升降溫速度

  目前，對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入冷卻介質(zhì)中，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。

  3、深冷處理的時(shí)間

  深冷處理時(shí)間的長短，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。很多學(xué)者認(rèn)為，深冷處理時(shí)間長的要比短的效果好，因?yàn)殚L時(shí)間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成，轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會(huì)再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉(zhuǎn)變所需的時(shí)問越短，所以日前深冷處理時(shí)問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。

  4、深冷處理的次數(shù)

  一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理效果比較好，因?yàn)榻?jīng)二次深冷處理可以改善材料的力學(xué)性能，重復(fù)上一次的變化，即細(xì)小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點(diǎn)可以肯定，深冷處理不會(huì)降低材料的原有硬度。

機(jī)械工件低溫收縮裝配冰柜，工業(yè)冰箱

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